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手工电弧焊焊接工艺守则

发布日期:2012-11-16 04:44

1    主题内容适用范围

1.1  本守则为产品制造中对手工电弧焊操作要求及工艺要点的具体细则。

1.2  本守则适用于石油、化工压力容器、锅炉制造、管道受压元件及支架、底座等结构件的焊接。

1.3  本守则依据“JB/-4709钢制压力容器焊接规程” “JB/-T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》”、“安全技术监察规程”编制。

1.4  有专用焊接工艺的产品,应主要按专用工艺生产。

1.5  锅炉、压力容器等受压元件的焊接(包括点固)应由按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》相应项目考试合格的持证焊工担任。

1.6  受压元件的焊接应按经工艺评定合格的焊接工艺规程进行。

2    材料

2.1  焊接生产中所使用的材料,应由经审定合格的生产厂家提供,焊条均须有明确牌号及质保书并经本厂复验合格。

2.2  焊条的保管、焙烘、发放、领用、回收,应严格按本厂焊接材料管理制度。

2.3  焊条选用,按焊接工艺规程(WPS)及JB/T4709推荐的焊条。受压元件及刚性较大,易产生裂纹的构件一律选用碱性焊条。

普通结构件可选用酸性焊条。

不锈耐酸钢的焊接、与碳钢、低合金刚等异种钢焊接的严格按焊接工艺规程进行。

2.4 常用碳钢焊条选用电流强度,强参照表1

 

1

焊条牌号

Фmm

位置

2

2.5

3.2

4

5

J 422

各种位置

4080A

7090A

90130A

160210A

220270A

J 507

J 557

4070A

6090A

90120A

140180A

170210A

不锈钢焊条的电流强度应较碳钢焊条小1520%

 

3    焊前准备

3.1  焊接坡口应尽量采用机械方法加工,当用等离子氧一乙炔焰等热切割方法时,应按规定清除粘渣,毛剌及热影响区,用砂轮打磨出金属光泽。

3.2  焊接坡口应保持平整,不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷,尺寸应符合图样规定。

3.3  清除坡口两侧各20mm范围内锈污、油、水份,按实际情况采用钢丝刷、砂轮、氧一乙炔火焰、除油剂等方法,不锈钢清理后还要在两侧各100mm范围内涂上涂料,以防止粘附焊接飞溅。

3.4  导电接头应联接可靠,使导电优良,防止与工件打弧产生火花,不锈钢制得用碳金钢物件作导电搭铁。

3.5  按焊条性能选择电源和极性。

我厂常用焊条除了J 422可交直流两用外,全部采用直流反接,焊条接正极。

3.6  受压元件应按规定带焊接试验板(管)。

3.7  对坡口、钝边、间隙不符图纸要求,或装配不良的焊件,焊工可拒绝点固、焊接,并同有关人员联系。

3.8  点固焊条一般采用直径Ф3.2以下的,最大不超过Ф4,不得在焊件表面非焊接部位随意打弧。

3.9  焊接接头装配时,一般应在坡口背面点固,有一定熔深,不得有裂纹及严重咬边:必须在坡口内点固时,则应圆滑过渡,并保证熔透,不得有气孔,夹渣等缺陷,弧坑应填满,不符要求的可用成型砂轮机打磨。

3.10  点固焊缝长度视结构大小、刚性强弱而定,一般为1030mm,高度36mm,间距200300mm

对保证焊件尺寸起重要作用的部位。如:长、大筒体的纵、环缝等,要适当增加点固焊缝长度和密度,筒节纵缝两端点固焊缝的长度不应短于100mm,且应自端部向内焊。

法兰接管:Dg200mm,点固34点,点固焊缝宜薄宜短:Dg200mm,点固间距150200mm,长度1020mm

3.11  易产生波浪变形的薄板,点固焊缝宜密、宜薄、宜短。壁厚较大,强度级别较高的构件焊前要按规定进行预热,并保持到焊接结束,预热宽度每侧至少不小于壁厚的5倍,并保持均衡,缓慢升温,我厂常用材料的预热温度,见SF75018。要求预热的焊件,点固时亦应同样预热。

3.12  焊接强度钢,当环境温度低于5时,须预热到15以上,强度级别较高,结构刚性较大时预热温度适当提高。

4    焊接

4.1  根据产品材料、工艺特点、技术要求和坡口型式选用适当直径焊条,并在施焊前调整好焊接规范。打底焊条直径一般选Φ3.2mm,不超过Φ4mm。根部要求完全焊透的开坡口的角焊缝及背面不铲根封底的对接焊缝,打底焊条直径不应超过Φ3.2mm

4.2  中、厚壁受压容器坡口内焊接,尽量采用多层多道焊,每道焊缝宽度不宜超过焊条直径的3倍,焊肉厚度不要超过5mm

4.3  焊接不锈耐酸钢,在保证焊透的前提下,尽量选用较小电流,较快焊速,不作横向摆动的短弧焊接,层间温度要控制在100℃以下,接触腐蚀介质的表面要避免重复受热,尽量安排在最后焊。

4.4  施焊时,应保持焊缝的平直度和表面鱼鳞纹均匀、收弧要注意填满弧坑。

4.5  操作焊工应逐层清除熔渣和飞溅物,按焊接工艺全部焊完,自检表面质量合格后,即按规定打上本人的钢印代号(低温设备、不锈钢设备及图纸规定不打钢印的,以印油、油漆、书写代号):

(1) 纵、环向焊缝,钢印代号打在停弧点旁50100mm处,内部焊缝打在外表面相应部位:

(2) 接管、法兰间焊缝打在法兰背面。

4.6  双面焊缝,除超低碳不锈钢或技术条件不可用碳弧气创铲根外,一般均可用碳弧气刨清根:

壁厚小于10mm时,碳棒直径选用不得大于Φ6mm

壁厚大于16mm时,碳棒直径可选用Φ10mm

4.7  碳弧气刨刨槽应力求平直、光滑、截面形状参照图2

4.8  碳弧气刨铲焊根时,要严防产生夹碳或铜斑,铲根后应严格清磨去除粘渣,锈污及可能发生的夹碳和铜斑。