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两段式煤气发生炉项目环境影响评价报告(8)

发布日期:2012-11-29 09:18
 

7.6  事故预防及应急措施

针对项目生产过程中可能产生的事故,要贯彻预防为主的原则,从上到下认清事故发生后的严重性,增强安全生产和保护意识,完善并严格执行各项工作规程,杜绝事故的发生。提高操作、管理人员的业务的素质,加强对操作、管理人员的岗位培训,普及在岗职工对有害物质的性质、毒害和安全防护的基本知识,对操作人员进行岗位规范定期培训、考核,合格者方可上岗,并加强对职工和周围人员的自我保护常识宣传。

7.6.1  防火防爆措施

(1)  煤气发生厂(站)的一般防火要求

煤气发生厂(站)各生产部位建筑耐火等级要求见表7.10。

表7.10  煤气发生厂(站)各生产部位建筑耐火等级

生产类别    

部位名称

建筑物耐火级要求

甲类

煤气生产厂房加压全气化新工艺及其净化设备和厂房

大于或等于二级

乙类

煤气发生炉主厂房,储煤仓发生炉煤气排送机房,计量器房和脱硫工段粉煤机房,运煤通廊,脱硫再生区,化验室         

大于或等于二级

丙类

煤场、其他部位,配电室

大于或等于二级

丁类

加工车间

二级或三级

根据煤气发生厂(站)各生产部位建筑耐火等,该陶瓷厂各生产部位应有良好的自然和机械通风条件。甲、乙类生产部位应设置必要的防爆泄压面积,爆炸危险场所的电气设备必须有防爆措施和防雷设施,以及接地装置。在除尘器、煤气总管及空气总管上宜装设防爆板或防爆阀。在生产系统中还应设蒸汽清扫和水封装置,在煤气管道上应设煤气低压报警装置。生产及输配的所有设备和管道应经常检查,严防跑、冒、滴、漏。 
    煤气发生站除生产必须用人外,严禁携带火柴、打火机、烟头等火种进入。不准穿有钉鞋和化纤衣服的人员,以及汽车、电瓶车或其他机动车辆进入甲类生产区。

在甲、乙类生产区内检修时,应严格执行动火审批制度、制定动火检修明细方案。应完全排除设备和其他连接管道内的可燃气体或液体,排放口下风向10米内应禁止明火,然后关闭所有进出口阀门。动火前,应先使用测爆仪测定,确认安全后方准动火。动火设备的接地电阻,不得超过2欧姆。对附近尚在运行的设备应用湿帆布分隔,对周围的油槽应采取局部遮盖措施。乙炔发生器、电焊机不得直接进入甲类生产区内,可采取加长橡皮管和电线等措施。动火时应有人监护,并备有充足的消防水源及灭火器材。动人后,要彻底检查现场并消除残留火种、火源,撤离乙炔发生器和电焊机。煤气设备检修完毕后,封闭底部入孔或倒门,然后依次抽除盲板,用惰性气体或煤气缓缓置换空气,直至排放样品中含氧量小于2%时,方可使用。

(2)  原料准备过程

煤场应设在地势较高的地域,地面应进行除湿、压实处理,地下应妥善设置排水沟。不同牌号的原煤,应分隔存放,煤堆与厂房、生产装置的距离不得小于8米,附近也不可堆积可燃物,更不准吸烟。所有设备应经常检查,发现故障及时检修,凡需动人时,须做好监护。

(3)  制气生产过程

利用冷煤气炉制气时,冷煤气中氧含量不得超过1%,否则必须停炉将气体放空,禁止直接运输和使用,并查明原因及时处理。定期检查各阀门、管道、液压系统和自动连锁机构,要注意关闭严密,保证其灵敏可靠,防止发生泄漏事故。炉下部风管进口处的防爆门应符合防爆要求。在生产阶段,严禁打开集尘器放灰门,需放灰时,应尽量避免灰尘飞扬。如发现有火灾危险,应立即停炉,关闭通往中间输送管道上的阀门,以管内内煤气倒流。生产车间内还应设置可燃气体浓度检测报警器。 
    利用发生炉制气的生产场所,应设置可燃气体浓度检测报警器和良好的通风设施。炉顶探火孔的蒸汽喷射汽封,必须保持安全有效。定期检查炉顶加料阀门,防止煤气扩散入储焦仓。鼓风机和排送机应有连锁装置。鼓风机停止运行时,排送机也随之自动停车。在闷炉检修时,须防止炉内剩余煤气倒回灰盘下面,引起灰斗内爆炸,需动火时,可按前述防火措施的有关内容执行。闷炉后投入生产,必须先检查煤气中的氧含量,合乎标准规定后,方可并线送气。若在生产过程发生火灾,应停止鼓风机和排送机,关闭排送机进出口阀门,封闭水封,切断电源,停止加热。一般先不要开启发生炉的放空阀,以减少煤气的排放扩散,迅速实施扑救。

双竖管、旋风除尘器宜设泄压水封。煤气设备水封的有效高度,应按煤气设备的工作压力确定,并应有保持其固定水位的设施。钟罩阀内放散水封的有效高度,应等煤气发生炉出口工作压力柱高度加50mm。煤气发生炉的直径大于2m时,其贮煤斗内供排放泄漏煤气用的放散管直径不应小于300mm;放散管应设清理设施。带有水夹套的煤气发生炉设计、制造、安装和检验必须符合《蒸汽锅炉安全监察规程》的有关规定;水夹套的给水应采用软化水,水套下部应设有排污阀,水套集汽包应设有安全阀、自动水位控制器,进水管应设逆止阀,严禁在水夹套与集汽包连接管上加装阀门;汽包或煤气发生炉水套,应就地装水位与蒸汽压力的指示仪表。煤气发生炉应装设测量空气流量、饱和空气的压力和温度、出口煤气压力及温度等测量仪表。

煤气站的空气管道、煤气管道系统应装设空气总管压力、空气鼓风机出口压力、低压煤气总管压力、煤气排送机出口压力、煤气站出口的煤气压力流量和温度等测量仪表。

煤气发生炉的加煤机与贮煤斗连接,且主厂房贮煤层为封闭建筑的,在贮煤斗内除设置供排放泄漏煤气用的放散管外,还应在贮煤斗内的上部设机械排风装置;煤气发生炉的煤机与贮煤斗不相连接的,在加煤的上方,宜设机械排风装置。 

煤气站的爆炸和火灾危险环境等级划分:煤气发生炉、加煤机与贮煤斗连接处、煤气排送机间及煤气净化设备区、煤气管道的排水器室等应属2区爆炸危险环境。煤场应属2 3区火灾危险环境。上述爆炸和火灾危险环境电气设备应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的有关规定。存在煤气火灾爆炸危险环境的场所,应设立可燃气体浓度检测报警浓度为存在的可燃气体爆炸下限的25%。煤气站应设置CO浓度检测报警装置。

接触煤气的循环水沉淀池、水沟等到构筑物,应采取防止循环水渗入土壤污染地下水的措施,并应设清理污泥的设施;水沟之间必须有排除地面水的管渠。
    (4)  净化处理过程

煤气净化设备应设放散管和吹扫管接头;其装设的位置应能使设备内的介质吹净;当煤气净化设备相联处无隔断装置时,可在较高的设备上或设备之间的煤气管道上装设放散管;另外,设备之间应装设测量煤气压力及温度的仪表。排送机房与其他相关工段应有通信联系设备,便于发生事故及时通报,采取相应措施,室内还应设置紧急备用电源。排送机的旁通阀或总旁通阀,应经常保持开闭灵活,排送机与有关生产工段的鼓风机还要有连锁装置。另外,所有的电气设备应为防爆型,通风条件良好,同时禁止使用明火。仪表操作间应单独设立。此外,设备也应有良好的接地装置。   
    (5)  煤气的输配过程

煤气管道与建筑物、构筑物及相邻管道的水平净距和垂直净距以及埋设深度、通过沟渠地沟和避让其他交叉管线的安全措施,应符合国家标准TJ28—78“城市燃气设计规范”。煤气干管的布置,其供气管网应呈环状。

煤气管道的连接,应采用焊接。煤气管道与阀门或设备的连接应采用法兰,在与管道直径小于50mm的附件连接处,可采用螺纹连接。隔断装置应采用封闭式插板阀、密封蝶阀、水封或明杆闸阀;管道直径小于50mm时,可采用旋塞;管道检修需要隔断处,应增设带垫圈及撑铁的盲板或眼镜阀。放散管管口应高出煤气管道及其平台4m,与地面距离不应小于10m,放散管的接管上应设取样嘴。厂区煤气管道上,每隔150-200m宜设置人孔或手孔.在独立检修的管段上,人孔不应少于2个;在煤气管道经常检查处,应增设人孔或手孔.人孔的直径不应小于600mm;在直径小于600mm的煤气管道上,宜设手孔,其直径与管道直径相同。在煤气排送机前的低压煤气总管上,宜设爆破阀或泄压水封。

煤气管道需要停气降压时,其放散管高度应超过2米,并远离居民点和火源。检修时严禁使用明火和高温强光灯具。管道破漏燃烧时,应采取隔离警戒,清除邻近的可燃物,并关闭两端的煤气阀门。

地下煤气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面通过,并不宜与其他管道或电缆同沟敷设。套管和地沟应安全可靠。凡可能引起管道不均匀沉降的地段,地基应做相应处理。长距离埋地钢管,应通过严格试漏,并有防腐保护措施。此外,还要按一定距离安装隔断阀。

架空的煤气管道,可沿建筑物外墙或支柱敷设,应有导除静电和防雷措施。管道支架禁用燃烧体,周围也不准存放易燃易爆物料。穿越重要厂房设备和生活设施时,应有套管。地下室不宜敷设煤气管道。靠近高温热源时,应采取隔离措施。管道沿线的放水水封应保持工作压力1470帕。应每月对煤气管道及阀门以涂肥皂水法试漏,发现问题及时处理。

采用塑料煤气管道时,应防止受其他管线施工的冲击,也要防高温和火源。地下管道温度保持在 23度左右。管端接口应严密,与金属管接口时尤其要注意。在塑料管的引入端应装设能切断气源的截止阀。
    压送机房内应设置单独的仪表操作管理间,机房与操作间应密闭隔离,并严禁吸烟。电机应采用防爆型或通风型,电气线路不得穿越防火墙,机房上部的窗户应开、闭自如,在往复式压送机填料箱口,还应安装单独的吸气排风机。室内还应根据实际情况设置一氧化碳报警装置。
    调压室一般设在地上单独建筑内,屋顶应有泄压设施,与一般建筑物、公共建筑物之间净距应有6~25米,必要时应用防火墙分隔。调压装置的旁通阀和出口处的安全水封、安全阀,必须灵敏有效。需要检修时,应打开全部门窗,不得使用经敲击能生成火花的工具,检修完毕应及时撤除易燃物。 

7.6.2  防煤气中毒措施

(1)  对生产中可能泄漏煤气的设备和工作区域设有安全警示标志,配备便携式CO检测仪,安装CO报警装置,制订和实施严格规范的设备维修制度,提高设备、各种泵类、风机及其阀门、法兰等的密封性能,降低设备、管线的泄漏,一经发现泄漏应立即检修,不得延误。

(2)  煤气设施停气检修时必须切断煤气来源并将内部煤气吹净。进入煤气设备内部或可能存在煤气的部位,应进行CO含量分析,并经安全管理人员开具安全作业证后方可进入。

7.6.3  事故处理处置及应急措施

7.6.3.1  火灾爆炸事故的抢救措施

一旦发生火灾爆炸事故,利用设置的火灾自动报警系统及电话向消防部门报警,同时采取设置的移动式消防器材及固定式消防设施进行灭火。

一般建筑物火灾主要采用水灭火,利用消防栓、消防车、消防水枪并配合其他消防器材进行扑救。

由煤气引发的火灾主要采用干粉、磷酸铵盐泡沫、二氧化碳等消防器材进行扑救。

7.6.3.2  CO应急处理处置方法

(1)  急救

迅速将患者移离中毒现场至通风处,松开衣领,注意保暖,密切观察意识状态。血HbCO系CO中毒唯一特异的化验指标,但只有及时测定才对诊断更有参考意义。脱离中毒环境8小时以上患者,血中HbCO多在10%以下。双波长分光光度法有较高的灵敏度及准确度,快速简便。及时有效给氧是急性CO中毒的治疗原则。应用高压氧疗法,可加速患者血中HbCO的清除,迅速纠正组织缺氧。方法是用2~2.5个大气压活瓣式面罩吸入纯氧60分钟,每日1次,轻度中毒一般5~7次,中度中毒10~20次,重度中毒20~30次。对症及支持疗法:根据病情采用解除脑水肿、改善脑血循环的治疗药物,维持呼吸循环功能及镇痉等。对迟发脑病患者,治疗方法包括高压氧、糖皮质激素、血管扩张剂、神经细胞营养药及抗帕金森氏病药物等。对中、重度中毒患者昏迷清醒后,应卧床休息两周,在观察两个月期间,暂时脱离CO作业。

(2)  防护

车间空气CO的允许浓度为30mg/m3,超标时必须带防毒面具,紧急事态抢救或逃生时建议佩戴正压自给式呼吸器。

    呼吸系统防护:空气中浓度超标时,佩带自吸过渡式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时,建议佩带空气呼吸器、一氧化碳过滤式自救器。
    眼睛防护:一般不需要特别防护,高浓度接触时可戴安全防护眼睛。
    身体防护:穿防静电工作服。
    手防护:戴一般作业防护手套。
    其它:工作现场严禁吸烟。实行就业前和定期的体验。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业,须有人监护。

(3)  泄漏处置

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并隔离直至气体散尽。切断火源,建议应急处理人员在正压式呼吸器,着隔绝式防毒面具,并戴防护眼罩。切断气源。喷雾状水稀释、溶解,抽排(室内)或强力通风(室外)。如有可能,将漏出气用排风机送至空旷地方或装适当喷头烧掉,也可以用管路导至炉中凹地焚之。漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。

7.6.3.3  CH4应急处理处置方法

(1)  泄漏应急处理

    迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风,加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能,将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的容器移至空旷处,注意通风。漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。

(2)  防护措施

    呼吸系统防护:一般不需要特殊防护,但建议特殊情况下,佩带自吸过滤式防毒面具(半面罩)。
    眼睛防护:一般不需要特别防护,高浓度接触时可戴安全防护眼镜。
    身体防护:穿防静电工作服。
    手防护:戴一般作业防护手套。
    其它:工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业,须有人监护。

(3)  急救措施

    皮肤接触:若有冻伤,就医治疗。
    吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。

灭火方法:切断气源。若不能立即切断气源,则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂:雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。

7.6.3.4  H2应急处理处置方法

(1)  泄漏应急处理 

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风,加速扩散。如有可能,将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉,漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。

(2)  防护措施

呼吸系统防护:一般不需要特别防护,高浓度接触时可佩带空气呼吸器。
眼睛防护:一般不需要特别防护。

身体防护:穿防静电工作服。
手防护:戴一般作业防护手套。

其它:工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业,须有人监护并戴隔离式呼吸器,生产过程密闭,加强通风,工作场所禁止吸烟。

(3)  急救措施

    吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。

灭火方法:切断气源。若不能立即切断气源,则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂:雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。

 

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